一般情況下，對於一套全新的壓縮機製冷係統來說，壓縮機加注潤滑油量應偏高些，約為330-350ml，如果製冷係統沒有全部更新，而僅是換了一台壓縮機，則加注潤滑油量可減少25ml。還應注意的是加注好潤滑油的壓縮機，不可隨意轉動電磁離合器吸盤，以防止冷凍潤滑油竄入汽缸內，從而被壓入製冷係統中。
安裝壓縮機時，要注意安裝位置，即要使帶輪槽與發動機相應的帶輪槽平行，否則會加劇“V”形帶的磨損。製冷係統裝完後，必須對製冷係統進行檢漏。壓縮機尾部有高、低壓兩個頭，接頭內均有氣門芯。它們分別與壓縮機的高、低壓腔和製冷係統的高、低壓部分相通。檢漏時需要將高壓的氮氣接到用檢漏儀進行仔細檢查。
由於飽和壓力在室溫時比較低（0.5-0.65MPa），所以應先補充部分後再充氮，使壓力達到1.5-2.0Pa，這樣便於檢漏。
另外，壓縮機油封和橡膠軟管部分允許有輕微的泄漏，但其它部分不得有任何泄漏。檢漏時，必須在空氣流通的地方進行，防止人員中毒（因為揮發的製冷劑有毒），稱壓試驗檢漏合格後應進行製冷係統的穩壓試驗。抽出製冷係統內的空氣、水分，以提高整個製冷係統的純淨度。對係統的密封性要求是：製冷係統壓力應穩定在0.0960-0.0987MPa範圍之內，抽真空的時間不得少於20min。
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